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液体硅橡胶不固化的原因是什么

日期:2019-09-11 14:05
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摘要:液体硅橡胶 液体硅胶 硅橡胶液体
液体硅橡胶购买的液体硅橡胶回去使用之后为什么会不固化,下面金沙贵宾会来分析不固化的中现象及原因以及解决办法
液体硅橡胶不固化可与分为几种现象以及出现原因
一、 完全不固化。就是说AB双组份混合后,等几个小时或者是一天后硅胶还是和混合前一样; 
加成型1:1硅胶完全不固化原因:1.搅拌工具或者容器之前有使用过工业级缩合型硅胶,从而引起硅胶不固化。
2.胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合;
3.未按照正确比例配比1:1;
4.有加入色膏的话,也需要考虑色膏是否环保的;
5.如果都没有错,就考虑厂家是否弄错了,是不是寄了两个a剂或两个b剂;
缩合型硅胶完全不固化原因:1.固化剂配比不正确。正确配比是2-5%内;
2.厂家固化剂有问题
二、半固化状态。
加成型半固化现象原因:
1.硅胶使用时周边操作温度过低,导致铂金催化剂受到抑制而无法进行催化反应;
2.搅拌不均匀,也会出现硅胶一半固化一半不固化;
3.胶料和含氮(N),磷(P),硫(S),锡(Sn),铅(Pb),汞(Hg),醇类,水等接触或混合;
4.液体硅橡胶避免接触到原子灰(在电子行业接触到的比较多)、油泥 、TPV、喷漆表面、有机锡焊接点、松香(电子厂的焊接会用到松香);
5.操作时要和使用过缩合型硅胶的容器区分开,要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶,避免出现不固化或者表面发粘现象、固化不完全迹象甚至不固化等现象。
6.有些色膏会使硅胶中毒不固化,不环保型的色膏里面会含有一些消耗硅胶固化的物质
7.有些手办工作室喜欢用加成型开模,难免用到油泥黏土之类的,会导致表面轻微发粘,解决方法是在表面刷一层慢干铂金水。
8.加成型硅胶大部分客户喜欢加入各种色膏。有的会使硅胶中毒不固化,所以色膏需选择环保型的;

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